“前幾年，我們處于L2的水平，這幾年包括跟聯(lián)想和一些優(yōu)秀的企業(yè)合作，現(xiàn)在基本上處于L3-L4之間?！?月11日，在《中國企業(yè)智能化成熟度報告（2022）》發(fā)布會上，桐昆集團首席信息官（CIO）許燕輝這樣形容桐昆的智能化轉(zhuǎn)型所處水平。

其所提的L2、L3和L4是《報告》中，聯(lián)想集團聯(lián)合中國信息通信研究院共創(chuàng)的企業(yè)智能化成熟度模型，該模型將企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的成熟度由低向高劃分為L1至L5共5個水平?；谂c聯(lián)想這樣的優(yōu)秀伙伴合作，桐昆的智能化轉(zhuǎn)型走在了行業(yè)變革的最前端。

沒有傳統(tǒng)的行業(yè)，只有傳統(tǒng)的企業(yè)

(資料圖片僅供參考)

經(jīng)過40余年的發(fā)展，如今的桐昆下轄3個直屬廠區(qū)和80多家控股企業(yè)，員工超3萬人，滌綸長絲產(chǎn)能產(chǎn)量位居全球第一。

許燕輝表示，桐昆所處的紡織行業(yè)是一個比較“古老”的行業(yè)。40年來，桐昆一直專注于生產(chǎn)一根絲，也專注于賣一根絲，但是近年來桐昆發(fā)現(xiàn)企業(yè)按照傳統(tǒng)模式發(fā)展越來越困難，要實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展面臨著很多挑戰(zhàn)，所以要打破40年的傳統(tǒng)?；诖?，桐昆開始做服務(wù)化的轉(zhuǎn)型。在其看來，沒有傳統(tǒng)的行業(yè)，只有傳統(tǒng)的企業(yè)。

智能化轉(zhuǎn)型并非一蹴而就。許燕輝在分享桐昆智能化轉(zhuǎn)型的感受時表示，數(shù)字化、智能化并不是一個可交鑰匙的工程，不是投入幾百萬、幾千萬甚至更多，做幾個項目就結(jié)束了，它涉及到企業(yè)組織的變更、文化的變革，不是花三五年就能完成的事，這是一項長期的工作。

對桐昆而言，其智能化轉(zhuǎn)型的訴求并非是某個工廠、某個流水線的精細化管理，而是如何在全局上進行統(tǒng)籌、實現(xiàn)集團化管控。

（桐昆集團統(tǒng)一數(shù)字底座和完整的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺）

許燕輝說：“通過這些年數(shù)字化、智能化改造，我們30萬噸年產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的工廠人均產(chǎn)值已從200萬元增加到400萬元?！迸c此同時，工廠的生產(chǎn)更加柔性、靈活，通過對核心設(shè)備智能監(jiān)測管理和預(yù)測性維護，生產(chǎn)部門和設(shè)備運維部門就可以準(zhǔn)確預(yù)測判斷，大大提升了企業(yè)效益。

通過“集團、工廠、車間”三級管理駕駛艙，使各級用戶能夠一點看全，快速獲得決策數(shù)據(jù)，大大提升決策效率。通過豐富的行業(yè)分析模型，還培養(yǎng)了企業(yè)用數(shù)據(jù)說話、用數(shù)據(jù)進行管理的能力，也收到了實實在在的效果，如萬元產(chǎn)值成本下降63%，產(chǎn)品不良率下降47%，產(chǎn)品研制周期縮短53%，人均年產(chǎn)值提升28%，2021年單位產(chǎn)量能耗相比行業(yè)清潔生產(chǎn)Ⅰ級標(biāo)準(zhǔn)降低了13%。

“雙實企業(yè)”助力，“一根絲”變革在最前端

“誰來幫助我們實現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)型？當(dāng)時高管們提出，要既是制造業(yè)，又有一定技術(shù)能力的企業(yè)。”提及智能化轉(zhuǎn)型，桐昆集團首席信息官（CIO）曾這樣回憶道。

只有制造業(yè)最懂制造業(yè)，聯(lián)想恰恰符合。作為“雙實企業(yè)”，聯(lián)想一方面自身是實體經(jīng)濟企業(yè)，對實體經(jīng)濟有著深刻的理解，另一方面，聯(lián)想所提供的產(chǎn)品、解決方案和服務(wù)又是智能化時代所需要的關(guān)鍵“組件”，是新IT全棧產(chǎn)品、解決方案和服務(wù)提供商。

桐昆2018年啟動數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型工作，2019年，桐昆攜手聯(lián)想進行全方位的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。在與聯(lián)想共創(chuàng)過程中，圍繞這一目標(biāo)，以工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺LeapIOT為核心，打造了完整的企業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，21家分廠車間的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)得到了改造和增強，971條生產(chǎn)線上的26820臺設(shè)備得到連接，連接關(guān)鍵工藝數(shù)據(jù)采集點位數(shù)超150萬個,構(gòu)建了集團統(tǒng)一的數(shù)據(jù)湖，全量生產(chǎn)數(shù)據(jù)和信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)得到了融合處理。許燕輝表示：“我們現(xiàn)在整個集團有近1000個以上高層領(lǐng)導(dǎo)都在用這個平臺，用數(shù)字化決策?！?/p>

在數(shù)字運營方面，桐昆還以數(shù)智運營中心為支撐，構(gòu)建了可視化監(jiān)控平臺和門戶，打造了橫向互聯(lián)、縱向貫通的企業(yè)駕駛艙，內(nèi)容涵蓋了市場銷售、客戶服務(wù)、成品庫存、采購管理、產(chǎn)品生產(chǎn)、產(chǎn)品研發(fā)、財務(wù)管理、投資管理、人力資源、質(zhì)量管理、安全環(huán)保等11個總覽，從集團到下屬公司的高管們鼠標(biāo)輕輕一點即可看全各自權(quán)限范圍內(nèi)的生產(chǎn)經(jīng)營情況。

經(jīng)過雙方的共同努力，桐昆在智能化轉(zhuǎn)型方面取得了非常大的進展，形成了從“一根絲”“一滴油”到“一匹布”的完整產(chǎn)業(yè)鏈布局。

當(dāng)然，智能化一直在路上。在聯(lián)想為桐昆制定的三階段轉(zhuǎn)型路徑中，第一步是全局可視，第二步全局可析，第三步是全局智能。許燕輝表示，這非常契合企業(yè)智能化成熟度的標(biāo)準(zhǔn)體系，“目前，桐昆全局可視已經(jīng)基本建成，現(xiàn)在正在建設(shè)全局可析和全局智能”。

本文來源：財經(jīng)報道網(wǎng)

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